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    成纜機的安裝、操作及保養要點
    - 2019-04-10-

    成纜機的安裝


    1、應參基礎圖尺寸,做好地基和地腳螺絲予留孔,待基礎凝固后方可安裝。


    2、確定地基上兩個標準點,用墨斗彈出一根墨線,引出機器中心線,然后按照圖紙尺寸與位置,把主機齒輪箱、支承座、絞籠、紙包頭、鋼包頭、牽引輪等部件按總圖依序排列好。


    3、同時在墨線的兩端架起兩個一米高的標桿,拉緊一根細線使其通過空心軸在同一軸心線上。


    4、安裝主機齒輪箱、絞籠、繞包頭、鋼帶頭、萬向聯軸器、27級變速箱。



    成纜機的操作要點


    1、開機前準備


    1)首先檢查機器所有旋轉部分的潤滑情況,變速手柄位置是否到位,機器所有部分是否正常,絞籠翻轉是否靈活,回扭插銷安放是否正確,搖籃螺栓是否擰緊,一切安全裝置是否良好,檢查妥當后先以慢速運轉。


    2)按待生產的產品規格準備好絕緣線芯,填充材料,繞包帶,鋼帶等材料,材料質量應符合工藝要求。


    3)根據產品工藝要求,把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上,并選定使用回扭或不退扭絞制,然后把線芯從線盤上引到分線盤前端,經人工絞頭后穿過線模座,借助一根牽引纜繩,把電纜頭引出,此時開動機器慢速運轉,使引出的電纜有足夠長度,在牽引輪上繞下幾道后,再次啟動機器,經過一定時間的運轉,絞制的電纜好可纏繞到線盤上去。


    2、開機


    1)開機前關好安全網,然后啟動電源按響電鈴通知現場人員離開危險地區。


    2)啟動收線力矩電機,使電纜有一定張力,然后啟動絞籠,先慢速運轉,檢查待制電纜節距和直徑符合工藝要求后,將絞線穿過排線架引入收線盤側板的孔中,即可正常生產。換規格時,檢查成纜、繞包、鎧裝的節距,成纜與繞包的方向及外表質量。


    3)成纜過程中,適當選配壓模,要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷,并能得到合理的成纜外徑。圓形電纜采用退扭或不退扭方式成纜,成纜間隙采用玻纖繩填充,填充材料接頭處應分成小股間隔一定距離打結,避免外徑局部粗大。成纜纜芯外繞包一層中堿帶,繞包應緊密、不脫殼,包帶接頭處平滑、圓整。成纜線芯接頭處不得超過成纜外徑,接頭處作出明顯標志。


    4)鎧裝時,適當選配模具、鋼帶繞包緊密且緊貼內襯層。鋼帶采用兩層間隙繞包,其間隙不小于帶寬的1/3,上下兩層鋼帶不能重合,其上下兩層邊緣塔蓋部分不得小于帶寬的15%,兩個鋼帶的張力均勻一致。鋼帶應有凸起的用木棒敲打平齊,鋼帶接頭用點焊機焊接,要求焊點連續。電纜絕緣線芯接頭處,應作出明顯標記。


    3、停機


    1)停機時各開關回到起始位置,并切斷電源。


    2)絕緣線芯,成纜的纜芯,繞包層及鎧裝層不受潮,不沾油污。避免碰傷破


    損。


    3)在同一個線盤上不允許卷繞不同規格的電纜,每盤成纜的電纜外層與側


    板邊緣距離不小于50mm,完工的每盤電纜線操作者應進行自檢,合格后,


    掛上工序流轉卡,然后交下道工序。


    4、注意事項


    1)開機后任何人不得進入禁區更換線盤時,必須先拉閘斷電,再換線盤,以防電器失靈生產完畢后,必須先斷電后離現場。


    2)修理時應先斷電,待車停穩后方可進入現場,切不可邊生產邊修理,修理期間電器部分應有專人看管或鎖死電閘箱,以防意外。



    成纜機的保養


    1、成纜機各機組采用局部潤滑,并經常從視油孔觀察油位,更換箱內油液,各傳動軸軸承加鈣基潤滑脂,箱內需加潤滑油的設備有:絞籠變速箱、轉角箱、減速機、繞包頭變速箱、鋼帶頭變速箱、牽引變速箱、排線齒輪箱和升降蝸輪箱。


    2、生產滿1000小時,各齒輪箱清洗,更換新油,以后每12個月更換新油一次。有相對運動的部位,如滑道、絲桿、開式齒輪副等,每班生產前加油一次。潤滑脂部位每年加油一次。


    3、齒輪箱每月檢查一次油位,油位低于油線須加注新油,每班生產前應先檢查線框壓蓋的緊固螺絲是否松動并上緊。


    以上內容就是小編今天為您介紹的成纜機的設備組成、分類、安裝、操作要點及保養。成纜機是一種用于各種截面的多芯橡套電纜、塑力電纜、交聯電纜、電話電纜、控制電纜的成纜、裝鎧用的,在電力電纜、控制電纜等產品的成纜中均有廣泛應用,具有操作簡單、安全可靠的優點,而受到企業廣泛好評。


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